Новости

Для изготовления данного корпуса была проделана объемная работа, а именно:
-путем высокоточной лазерной резки и последующей гибки, были получены детали основания корпуса из листа Д16Т, в которые в дальнейшем были запрессованы метизы.
-фрезеровка лицевых панелей, с последующей гравировкой и затиркой.
- изготовление соединительных механизмов из капролона и дюрали.
-после фрезеровки панелей и лазерной резки оснований, для предотвращения коррозии в условиях использования среди агрессивных сред, на все детали было нанесено гальваническое покрытие Хим.окс.э.
-Финишным покрытием всех частей корпуса была порошковая покраска черного цвета.
-После нанесения покраски проведена ювелирная работа-гравировка панелей и затирка надписей специальной белой эмалью.

В нашем полку прибыло! Вертикально- фрезерный обрабатывающий центр HAAS VF-1 занял свое место в станочном парке предприятия, расширив спектр технологических возможностей и увеличив гибкость производства. Общее повышение производительности поможет дополнительно снизить сроки изготовления в интересах заказчика.

Этой весной представилась возможность попрактиковаться  в обработке сварных конструкций.
Задача- выдержать соосность 0,5 мм на длине 1200 мм. Выполнено.

Весна началась успешной сдачей очередного заказа!
28 затворов перепуска наддувочного воздуха и 28 затворов перепуска отработавших газов, применяемых в системе управления турбонаддувом судовых дизелей, прошли полный цикл механической обработки с тщательным пооперационным контролем на соответствие КД и последующей сборкой и проверкой на герметичность.